PPR elektrofúziós 90 fokos könyök

A Borealis RA140E/PPB4228 alapanyagból készült DN160 PPR elektrofúziós 90 fokos könyök 20 kg/cm² nyomásra van méretezve. Ezt a szürke szerelvényt a melegvíz-csőrendszerek 90-fok-os irányváltoztatására tervezték. Áramvonalas belső geometriája egyenletes vízáramlást biztosít, minimalizálja a hidraulikus veszteségeket és megakadályozza a káros örvények kialakulását. 261 mm-es magasságával, 88 mm-es foglalatmélységével és 47 mm-es fúziós zónaszélességével megerősített szerkezete garantálja a lágyulás vagy deformáció ellenállását maximális üzemi hőmérsékleten. Ez a PPR elektrofúziós 90 fokos könyökcső kritikus szerepet játszik a függőleges felszállók és a vízszintes csövek összekapcsolásában, és lehetővé teszi a derékszögű elfordulást az épület belső melegvíz-rendszerén belül. Az elektrofúziós csatlakozás tömített csatlakozást biztosít, amelynek élettartama és szilárdsága hasonló a csőhöz.

A szabványos PPR tompafúziós szerelvényekhez képest a PPR elektrofúziós szerelvények számos kulcsfontosságú előnnyel rendelkeznek. A szabványos tompahegesztés viszonylag hosszú hevítési időt és speciális kezelői jártasságot igényel a megfelelő beállításhoz. Ezzel szemben a PPR Electrofusion 90 fokos könyökszerelvényekhez nincs szükség a beállítási idő vagy a távolság kézi szabályozására. Beépített fűtőtekercset használnak az automatikus hőtermeléshez, így biztosítva az állandó hegesztési időt és megbízhatóbb hézagminőséget. Az elektrofúziós folyamat kiváló molekuláris kötést hoz létre a kötésnél, ami nagyobb szilárdságot és nagyobb ellenállást eredményez a kihúzással és hajlítással szemben, mint a hagyományos olvasztott kötéseknél. Az elektrofúziós szerelvények élettartama is jellemzően meghaladja a szabványos tompa{7}}csatlakozásokét.

Cégünk ISO9001 Nemzetközi Minőségirányítási Rendszer tanúsítvánnyal rendelkezik. Szabványosított minőség-ellenőrzési intézkedéseket alkalmazunk minden szakaszban,-a beérkező ellenőrzéstől és a nyersanyagtárolástól a gyártási folyamatokig, a végső ellenőrzésig és az ügyfélszolgálatig. Ez biztosítja, hogy minden gyárunkból kikerülő termék kiváló és egyenletes minőségű legyen, egységes méretekkel és teljesítménnyel, amelyek megfelelnek a globális szabványoknak.

Elektrofúziós szerelvények használatakor a csővég lekaparása után az oxidáció és a szennyeződések eltávolítása érdekében vigye fel az elektrofúziós hegesztőgép gyártója által biztosított speciális kenőanyagot. Ezután illessze be az előkészített csövet a szerelvényhüvelybe a megjelölt behelyezési mélységig, biztosítva a megfelelő érintkezést. Csatlakoztassa a hegesztő vezetékeit a szerelvény kapcsaihoz, kapcsolja be a hegesztőgépet, adja meg a megfelelő hegesztési paramétereket, és indítsa el a hegesztési ciklust. Kerülje a szerelvény vagy cső mozgatását hűtés közben; hagyja természetesen kihűlni. A kritikus pontok az alapos felület-előkészítés és az idomon feltüntetett megadott hegesztési paraméterek (idő, feszültség) szigorú betartása. Ennek elmulasztása elégtelen vagy túlzott hegesztést eredményezhet, ami veszélyezteti a kötés teljesítményét.